1. Mga teknikal na katangian ng mataas-tumpak na bilis ng mga bahagi ng stamping
Ang mataas na-katumpakan na mga bahagi ng stamping ay may malawak na hanay ng mga uri, malalaking dami ng produksyon, mataas na katumpakan, kumplikadong mga hugis, manipis na materyales sa plato at magkakaibang mga materyales. Ang mga pangunahing uri ng high-tumpak na bahagi ng stamping ay may mga sumusunod na teknikal na katangian.
Ang stator at rotor core ay mahalagang bahagi ng motor, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa teknikal na pagganap ng motor. Ang tradisyunal na proseso ng pagmamanupaktura ng motor stator at rotor core ay ang pagtatanggal ng mga piraso ng pagsuntok ng stator at rotor (mga nakakalat na piraso) gamit ang pangkalahatang punching die, at pagkatapos ay gumamit ng mga rivet, clasps, argon welding at iba pang mga pamamaraan upang gawin ang core. Para sa AC motor rotor core, ang chute ay kailangang i-twist nang manu-mano. Ang mga stepping motor ay nangangailangan ng pare-parehong magnetic properties at kapal ng mga direksyon ng stator at rotor core. Ang stator core at rotor core punching piraso ay kinakailangan upang paikutin sa isang tiyak na anggulo. Halimbawa, ang mga ito ay ginawa ng mga tradisyonal na pamamaraan, at ang kahusayan ay mababa, at ang katumpakan ay mahirap matugunan ang mga teknikal na kinakailangan. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya na produksyon, sa mga teknikal na larangan ng mga motor at electrical appliances, ang high-speed stamping multi-station progressive dies ay malawakang ginagamit upang gumawa ng mga awtomatikong laminated structure core, gaya ng stator at rotor core ng iba't ibang micro motors, at chevrons. , U-hugis, maliit na transformer core, atbp. Kabilang sa mga ito, ang stator at rotor core ay maaari ding nilagyan ng torsion stacking chute, at isang malaking-angle rotating stacking riveting structure sa pagitan ng mga punching piece. Kung ikukumpara sa mga ordinaryong punching dies, ang multi{13}}station progressive die ay may mga bentahe ng mataas na katumpakan ng stamping, mataas na kahusayan sa produksyon, mahabang buhay ng serbisyo, magandang pagkakapare-pareho sa dimensional na katumpakan ng stamped iron core, madaling pag-automate, at angkop para sa mass production. Ito ang katumpakan ng industriya ng micro{15}}motor. Ang direksyon ng pagbuo ng amag.
Mayroong pinakamaraming uri ng mga bahagi ng electronic stamping at ang pinaka-kumplikadong istraktura. Ang pangkalahatang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi ng electronic stamping ay medyo mataas. Kasabay nito, ang kapal ng materyal na panlililak ay kinakailangang tumpak at pare-pareho, na may makinis na ibabaw, walang mga batik, walang mga peklat, walang mga gasgas, walang mga bitak sa ibabaw, atbp., At ang lakas ng ani ng materyal ay pare-pareho, walang halatang direksyon, Mataas na pare-parehong pagpahaba at mababang pagpapatigas ng trabaho.
Ang heat exchanger fin ay tumutukoy sa metal sheet para sa paglipat ng init sa heat exchange device, na nagpapataas ng heat exchange surface area ng heat exchange device at nagpapabuti sa heat exchange efficiency. Ang taunang output ng heat exchanger fins ay umabot sa daan-daang milyong piraso, at ang materyal ay karaniwang 0.08~0.20mm makapal na aluminum foil, kaya dapat itong gawin ng high-speed progressive die.
Ang semiconductor lead frame ay ang carrier ng semiconductor chip at gumaganap ng papel ng interface sa pagitan ng semiconductor device at ng printed circuit board (PCB). Ang mga kapansin-pansing tampok nito ay: kalidad ng ibabaw, katumpakan ng hugis, katumpakan ng hugis at posisyon, naipon na error, mga katangian ng hitsura at iba pang mga kinakailangan, na siyang pinakamataas sa lahat ng mga bahagi ng panlililak. Sa partikular, ang hugis ng panloob na tingga ay karaniwang tulad ng isang payat at mahabang cantilever tulad ng paa ng alimango, na iba sa karaniwang proseso ng panlililak.
Mayroong maraming mga uri ng mga de-koryenteng konektor at isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga bahagi ng panlililak na nakapaloob sa mga ito ay may iba't ibang anyo, at sa pangkalahatan ay may mga sumusunod na katangian.
(1) Mataas na pagiging maaasahan. Dahil isa itong electrical signal connection sa pagitan ng mga subsystem, kinakailangan na mapanatili ang pagiging maaasahan sa ilalim ng malupit na mga kondisyon tulad ng shock, vibration, stress relaxation, at environmental corrosion. Sa pangkalahatan, ang electroplating treatment ay ginagawa upang matiyak ang corrosion resistance.
(2) Mataas-katumpakan, kumbensyonal na civil product connector stamping parts, ang pangkalahatang blanking accuracy ay nasa loob ng ±0.03mm, ang bending accuracy ay nasa loob ng ±0.05mm, at ang mataas na-level blanking accuracy ay nangangailangan ng ±0.01mm, at ang bending accuracy ay nasa loob ng ±0.02 Within mm.
Pangunahing kasama ng micro-forming stamping parts ang micro-drawing, incremental forming, micro-punching at micro-bending ng thin plates. Kung ikukumpara sa tradisyunal na proseso ng panlililak, kahit na ang proseso ay pareho, ang micro stamping ay hindi isang simpleng pagbawas ng tradisyonal na panlililak na hugis.
Habang lumiliit ang laki ng mga nabuong bahagi, ang micro-stamping ay may mga sumusunod na katangian.
1) Ang ratio ng surface area sa pagtaas ng volume, na nakakaapekto sa mga kondisyon ng temperatura.
2) Kung mas maliit ang sukat ng bahagi, mas malaki ang impluwensya ng puwersa ng pagdirikit at pag-igting sa ibabaw sa pagitan ng tool at mamatay.
3) Napakahalaga ng impluwensya ng laki ng butil, at hindi na ito itinuturing na pare-parehong continuum ng parehong kasarian tulad ng tradisyonal na pagbubuo.
4) Kapag ang lapad ng produkto ay katumbas ng kapal ng plato, ang mataas na strain rate ay makakaapekto sa plasticity at microstructure ng materyal, lalo na sa laki ng butil at karaniwang laki ng workpiece.
5) Kung mas maliit ang sukat ng bahagi, mas maliit ang ratio ng saradong lugar ng lubrication pit sa kabuuang lugar ng pagpapadulas, at mas mahirap na mag-imbak ng pampadulas sa ibabaw ng workpiece.
Ang mga bahagi ng metal stamping ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan na pamilyar sa atin, kabilang ang ilang mga elektronikong aparato, mga piyesa ng sasakyan, mga materyales sa dekorasyon, mga instrumento at metro, atbp. Ang mga bahagi ng panlililak ng metal ay manipis, pare-pareho, magaan, maliit at malakas.
2. Production mode ng mataas-mabilis na precision stamping parts
Ang mga bahagi ng high-mataas na katumpakan ng stamping ay mass-na ginawa na may mataas na-speed precision press production line at multi-station cemented carbide progressive die bilang pangunahing proseso, na kinabibilangan din ng pinagsama-samang progresibong proseso ng pagsuntok, pagguhit, pagbaluktot, pag-flanging, pag-riveting, atbp. Mould. Ang mga materyales ay kadalasang nakapulupot na mga piraso, na awtomatikong ibinababa ng isang awtomatikong pagbabawas ng rack, at sa pangkalahatan ay kailangang i-level ng isang leveling machine. Ang naka-level na materyal ay awtomatikong pinapakain ng feeder na nakakabit sa high-speed press. Upang mapabuti ang pagganap ng panlililak, ang ibabaw ng materyal ay kailangang ilubog o i-spray ng langis ng panlililak. Ang pagpili ng panlililak na langis ay kailangan ding suriin ang mga pangangailangan ng kasunod na proseso. Ang mga bahagi ay karaniwang awtomatikong nakabalot ng reel ng rewinding machine, at ang mga bahagi ay idinagdag sa interlayer na papel o plastic film, o direktang ipinadala sa kolektor ng conveyor belt. Ang ilang bahagi ng stamping ay nangangailangan ng post-processing, gaya ng paglilinis, electroplating, atbp. Karamihan sa mga high-tumpak na bahagi ng stamping ay awtomatikong ginawa ng isang makina, at ang ilang kumplikadong bahagi ay ginawa ng isang multi-machine automatic production line.
